Tuyến cáp, tủ phân phối và nhánh cấp điện phải được xem như một hệ thống thống nhất. Chọn sai điểm đấu nối hoặc đặt tủ ở vị trí khó thao tác có thể khiến việc xử lý sự cố, mở rộng phụ tải về sau tốn thời gian hơn nhiều so với lúc thi công.
Đối với nhà máy và công trình thương mại, BILOCO xem xét sơ đồ cấp nguồn cùng mặt bằng sử dụng điện, hướng đi cáp và không gian bảo trì trước khi lắp đặt. Nội dung kỹ thuật của mỗi dự án được xác định theo bản vẽ đã chấp thuận và yêu cầu vận hành cụ thể.
Phạm vi hệ thống điện
Tùy hồ sơ và hợp đồng, phạm vi triển khai có thể trải từ tuyến cấp nguồn, tủ phân phối, đường cáp động lực đến mạng chiếu sáng và các nhánh cấp cho máy móc. Từng hạng mục cần được phân định rõ điểm bắt đầu, điểm kết thúc và trách nhiệm kết nối.
Đối với nhà xưởng, sơ đồ cấp điện còn phải tính đến tính chất vận hành của thiết bị sản xuất, khu vực cần bảo trì thường xuyên và khả năng mở rộng sau này. Không nên chọn thiết bị chỉ theo công suất danh định mà bỏ qua điều kiện vận hành thực tế.
- Tủ điện tổng, tủ phân phối và tủ điều khiển theo thiết kế
- Cáp động lực, dây dẫn, thang/máng cáp và ống luồn
- Chiếu sáng, ổ cắm, cấp điện thiết bị
- Tiếp địa, liên kết đẳng thế và chống sét trong phạm vi dự án
Rà soát bản vẽ trước khi thi công
Bước đầu là đối chiếu danh mục tải, vị trí thiết bị, sơ đồ một sợi, tiết diện cáp và hướng tuyến với hiện trạng công trình. Tại các điểm giao với ống nước, ống gió hoặc kết cấu, việc kiểm tra cao độ từ sớm có giá trị hơn xử lý khi đã lắp đặt.
Các yếu tố như dòng làm việc, sụt áp, khả năng chịu ngắn mạch và phối hợp bảo vệ cần được người thiết kế có thẩm quyền xác định hoặc phê duyệt. Đội thi công cần bám hồ sơ được chấp thuận và ghi nhận mọi thay đổi phát sinh để được xem xét trước khi thực hiện.
Thi công tủ điện, cáp và điểm đấu nối
Máng và thang cáp cần được lắp thẳng tuyến, có giá đỡ phù hợp; cáp được phân loại, cố định, bảo vệ tại điểm chuyển hướng và đánh dấu hai đầu. Khi thi công tủ, cần quan tâm khoảng mở cửa, lối đứng thao tác, thông gió tủ và không gian xử lý sự cố.
Những vị trí đi xuyên tường, xuyên sàn hoặc gần đường ống công nghệ phải được phối hợp để xử lý chống cháy lan, bảo vệ cơ học và khả năng tiếp cận kiểm tra theo yêu cầu thiết kế. Chất lượng của những chi tiết này ảnh hưởng nhiều đến công tác vận hành về sau.
Kiểm tra trước khi đóng điện
Nghiệm thu không nên chỉ dựa vào việc thiết bị đã sáng hoặc máy đã chạy. Tùy đặc tính hệ thống, hồ sơ kiểm tra có thể gồm đối chiếu sơ đồ, kiểm tra siết nối, đo liên tục dây bảo vệ, đo điện trở cách điện và xác nhận tác động của các thiết bị bảo vệ.
Việc đóng điện, thử chức năng và chuyển giao cần tuân theo biện pháp an toàn đã thống nhất, có người được phân công và có biên bản kết quả. Nếu chưa đạt yêu cầu, hạng mục phải được xử lý và kiểm tra lại trước khi bàn giao.
Hồ sơ bàn giao và mở rộng
Sau thi công, bản vẽ hoàn công, sơ đồ tủ, danh mục thiết bị và biên bản đo kiểm giúp người quản lý biết chính xác nguồn cấp cho từng khu vực. Nếu hệ thống có nhánh dự phòng, cần thể hiện rõ giới hạn thiết kế và điều kiện sử dụng.
BILOCO khuyến nghị lưu nhãn mạch, sơ đồ và lịch sử thay đổi cùng hồ sơ vận hành. Đây là những tài liệu quan trọng khi cần đấu nối thêm máy sản xuất hoặc khoanh vùng sự cố.
Để khảo sát hệ thống cấp điện
Chủ đầu tư có thể gửi sơ đồ một sợi, bảng phụ tải, bản vẽ bố trí tủ và danh mục máy móc. Nếu là dự án cải tạo, cần bổ sung ảnh tủ điện hiện hữu, thời gian có thể cắt điện và các nhánh phải duy trì hoạt động.
- Xác định nguồn cấp, tổng phụ tải hiện hữu và tải dự kiến bổ sung.
- Chỉ rõ tuyến cáp, vị trí tủ và các điểm cần đấu nối với dây chuyền.
- Thông báo yêu cầu vận hành liên tục để xây dựng trình tự cô lập an toàn.
Những thông tin này giúp làm rõ khối lượng công việc và phạm vi kiểm tra trước khi trao đổi phương án thi công điện.
Câu hỏi thường gặp
Tùy hồ sơ và hợp đồng, phạm vi triển khai có thể trải từ tuyến cấp nguồn, tủ phân phối, đường cáp động lực đến mạng chiếu sáng và các nhánh cấp cho máy móc. Từng hạng mục cần được phân định rõ điểm bắt đầu, điểm kết thúc và trách nhiệm kết nối.
Đối với nhà xưởng, sơ đồ cấp điện còn phải tính đến tính chất vận hành của thiết bị sản xuất, khu vực cần bảo trì thường xuyên và khả năng mở rộng sau này. Không nên chọn thiết bị chỉ theo công suất danh định mà bỏ qua điều kiện vận hành thực tế.
- Tủ điện tổng, tủ phân phối và tủ điều khiển theo thiết kế
- Cáp động lực, dây dẫn, thang/máng cáp và ống luồn
- Chiếu sáng, ổ cắm, cấp điện thiết bị
- Tiếp địa, liên kết đẳng thế và chống sét trong phạm vi dự án
Bước đầu là đối chiếu danh mục tải, vị trí thiết bị, sơ đồ một sợi, tiết diện cáp và hướng tuyến với hiện trạng công trình. Tại các điểm giao với ống nước, ống gió hoặc kết cấu, việc kiểm tra cao độ từ sớm có giá trị hơn xử lý khi đã lắp đặt.
Các yếu tố như dòng làm việc, sụt áp, khả năng chịu ngắn mạch và phối hợp bảo vệ cần được người thiết kế có thẩm quyền xác định hoặc phê duyệt. Đội thi công cần bám hồ sơ đượ…
Máng và thang cáp cần được lắp thẳng tuyến, có giá đỡ phù hợp; cáp được phân loại, cố định, bảo vệ tại điểm chuyển hướng và đánh dấu hai đầu. Khi thi công tủ, cần quan tâm khoảng mở cửa, lối đứng thao tác, thông gió tủ và không gian xử lý sự cố.
Những vị trí đi xuyên tường, xuyên sàn hoặc gần đường ống công nghệ phải được phối hợp để xử lý chống cháy lan, bảo vệ cơ học và khả năng tiếp cận kiểm tra theo yêu cầu th…
Nghiệm thu không nên chỉ dựa vào việc thiết bị đã sáng hoặc máy đã chạy. Tùy đặc tính hệ thống, hồ sơ kiểm tra có thể gồm đối chiếu sơ đồ, kiểm tra siết nối, đo liên tục dây bảo vệ, đo điện trở cách điện và xác nhận tác động của các thiết bị bảo vệ.
Việc đóng điện, thử chức năng và chuyển giao cần tuân theo biện pháp an toàn đã thống nhất, có người được phân công và có biên bản kết quả. Nếu chưa đạt yêu cầu, hạng…
Sau thi công, bản vẽ hoàn công, sơ đồ tủ, danh mục thiết bị và biên bản đo kiểm giúp người quản lý biết chính xác nguồn cấp cho từng khu vực. Nếu hệ thống có nhánh dự phòng, cần thể hiện rõ giới hạn thiết kế và điều kiện sử dụng.
BILOCO khuyến nghị lưu nhãn mạch, sơ đồ và lịch sử thay đổi cùng hồ sơ vận hành. Đây là những tài liệu quan trọng khi cần đấu nối thêm máy sản xuất hoặc khoanh vùng sự cố.
